第三章 文泰雕刻路径生成

文泰雕刻软件提供了多种雕刻路径生成方式。主要分为四类：雕刻、切割、钻孔和影像雕刻。

雕刻又分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。以下介绍计算雕刻路径的基本知识。

第一节 基本介绍

所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。

所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。

“雕刻深度”是指加工的最大深度。在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。

在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过[ ]毫米”，表示每次刀具进入材料的最大深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设计的雕刻深度。

所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。

在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。

在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。

在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。

在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。

文泰雕刻系统中使用的刀具分为四类，分别为平底尖刀，中心尖刀，直刀，球底刀，它们统一存放在文泰雕刻系统的刀具库中。为使操作者使用方便，系统在刀具库定义了一批常用刀具，在实际应用中用户可以随时向刀具库中增加新的刀具。

由于其刃部为锥形，底部为平底，所以称为平底尖刀，其特性参数有三项，刃角A、刃宽W2和刃的顶部直径W1。刃角A为刀具刃部锥形的角度，刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刃的顶部的直径W1为刀具柄部的直径，刃的顶部直径通常为刀柄的直径，通用雕刻机使用的刀具刀柄直径有两种：6MM 和3MM，即通常所说的6毫米刀和3毫米刀。平底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述三个参数的数值定义。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。

由于其刃部为锥形，底部呈尖状，所以称为中心尖刀，其特性参数有二项，刃角A和刃的顶部直径W1。刃角为刀具刃部锥形的角度（是与中心线的夹角），刃的顶部直径通常为刀柄的直径，中心尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述二个参数的数值定义。（可以将其视为特殊的平底尖刀）。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。

由于其刃部为一柱形所以称为直刀，又称铣刀。直刀的特性参数有两项，刃高H1和刃宽W1。刃高H1为刀具刃部的高度，刃宽W1为刀具刃部的直径，直刀的定义就是在其名称下给出上述两个参数的数值定义。直刀一般用于切割，由于其结构特点的限制直刀直径不能太小，在常规下直刀直径最小为0.8MM，再小的耐用性就较差。

由于其刃部为锥形，底部为球面，所以称为球底尖刀，其特性参数有四项，刃角A、刃宽W2、刀柄直径W1和球面高度H1。刃角A为刀具刃部锥形的角度（同平底尖刀的定义），刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刀刃顶部的直径W1为刀具柄部的直径，球面高度H1为球面最低处到截断球面的平面高度。刃的顶部直径通常为刀柄的直径。球底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述四个参数的数值定义。

刀具本身有刃宽，如果不设置重叠率，在加工时，材料上会有一些地方不能被加工到，如果加大每刀之间的紧密程度，则加工后的材料表面可以保持光滑。但重叠率过大，加工效率会相应降低。

在进行割字等操作时，为了避免在进刀和出刀时对加工效果的影响，故意将进刀点和出刀点移到非加工区域中。

其效果如图：

所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，落刀设置为圆弧，起刀设置为直线（三维直线段），角度31度，重叠55毫米。

在进行切割时，为避免在加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开（个别部分连接在一起），等到加工结束后用手工将其分开。

效果图如下：

所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，自动加连筋，个数：5个，长度：10毫米，高度0.2毫米。

图中线条断开之处为连筋。

 

指需要加工的孔径的大小，当选择钻孔半径为刀具半径时，雕刻刀直接从物体表面加工到指定深度，孔的半径与刀具的直径相同。

当选择的孔的半径比刀具半径大时，通过刀具的旋转达到指定的孔的半径。